मिट्टी ईंटें: संरचना, गुण और उत्पादन प्रौद्योगिकी

निर्माण सामग्री का उत्पादन काफी आकर्षक और आशाजनक व्यवसाय है, क्योंकि इन उत्पादों की हमेशा मांग होगी। लेकिन सख्त तकनीकी नियमों के अनुसार पूरी प्रक्रिया को व्यवस्थित करना महत्वपूर्ण है। कम से कम एक पल याद करने के बाद, मिट्टी से एक साधारण ईंट भी असंभव है।

पहला कदम स्वाभाविक रूप से कच्चे माल के साथ उत्पादन सुविधाओं की आपूर्ति है। मिट्टी जमा की खोज मानक भूवैज्ञानिक सर्वेक्षण विधियों का उपयोग करके की जाती है। जब परतें पाई जाती हैं, तो विशेषज्ञ अपनी शक्ति का अनुमान लगाते हैं, संसाधन बनाने के लिए उपलब्ध संसाधन।यदि किसी विशिष्ट करियर का उपयोग करने के लिए कोई निर्णय लिया जाता है, तो क्षेत्र को पहले से मंजूरी दे दी जाती है (एक और 1-2 वर्ष)। इसे वनस्पति और स्पष्ट रूप से अनावश्यक नस्लों दोनों से मुक्त किया जाना चाहिए।

अक्सर मिट्टी की सतह को बाद के निष्कर्षण को सरल बनाने के लिए ढीला होता है। उसी स्तर पर, परिवहन और ऊर्जा लाइनों को करियर में लाया जाता है (तैयार संचार की अनुपस्थिति में)। द्वारा उत्पादित मिट्टी का निष्कर्षण:

• खुदाई अनुप्रयोग;

• कुचल विस्फोटक कुचल;

• अपेक्षाकृत छोटी कारों (बुलडोजर और इतने पर) के उपयोग के साथ।

विभिन्न प्रकार के ईंटों का उत्पादन उत्पाद की तकनीक में महत्वपूर्ण अंतर बताता है, भले ही हम एक ही आकार के उत्पादों के बारे में बात कर रहे हों।

ध्वनि इन्सुलेशन में सिरेमिक से डबल सिलिकेट ईंट बेहतर है, लेकिन ऐसे संकेतकों में इससे कम है:

• ठंड का प्रतिरोध;

• इमारत की थर्मल स्थिरता;

• नमी अवशोषण।

उसी समय, पारंपरिक लाल ईंट अधिक महंगा है। इसके उत्पादन के लिए अधिक महंगे उपकरण की आवश्यकता होती है, जो बहुत अधिक समय तक चलती है। जटिलता भी बढ़ी है, साथ ही ऊर्जा खपत भी बढ़ी है।लेकिन दोनों मामलों में, कच्ची सामग्री कई चरणों से गुज़रती है। सबसे पहले, मिट्टी के द्रव्यमान को तैयार करें, इसे आवश्यक विशेषताओं को दें।

फिर कच्चे मोल्ड, सूखे इसे। और तब केवल फायरिंग का समय आता है, यानी, मुख्य तकनीकी संचालन। काम को सही तरीके से करने के लिए, ईंट कारखाने में प्रवेश करने वाली मिट्टी चट्टानों को गोस्ट 1 9 75 के अनुसार क्रमबद्ध किया जाता है।

यह ध्यान में रखता है:

• अपवर्तक गुण;

• sintering क्षमता;

• खनिज संरचना;

• प्लास्टिक गुण;

• शुष्क राज्य में यांत्रिक प्रतिरोध।

कच्चे माल की रासायनिक विशेषताओं का मतलब एकाग्रता का निर्धारण होता है:

• पानी घुलनशील लवण;

• एल्यूमिना;

• मोटे अनाज वाले घटक;

• ठीक फैले हुए अंश;

• लौह ऑक्साइड;

• टाइटेनियम डाइऑक्साइड;

• मुफ्त सिलिका।

क्ले कच्चे माल, सिर्फ खदान से लाए गए, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के उत्पादन के लिए बेहद कम उपयुक्त हैं। कच्चे माल की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, इसे मौसम-जलवायु और मशीनीकृत प्रसंस्करण के अधीन रखना आवश्यक है। पहले चरण में 1-2 साल तक नियंत्रित स्थितियों के तहत मिट्टी मिश्रण छोड़ना शामिल है।इस अवधि को गीला करने, ठंड और ठंडा करने के लिए आवश्यक है (कभी-कभी ठंड और ठंड की प्रक्रिया कई बार होती है), मौसम के लिए। जब यह प्रक्रिया समाप्त होती है, तो वे मशीनें होती हैं।

इसका तात्पर्य है:

• सावधानीपूर्वक कच्चे माल की संरचना में बदलावों को सोचा;

• मिट्टी का विखंडन, इसमें विदेशी समावेशन;

• बड़े कचरा समावेशन और अशुद्धियों की सफाई;

• चिकनी होने तक मिट्टी मिश्रण।

मिट्टी के द्रव्यमान की तकनीकी तैयारी विभिन्न विशेष मशीनों का उपयोग करके बनाई जाती है। कुछ लोग मिट्टी को ढीला करते हैं, दूसरों को यह रगड़ते हैं, दूसरों को विघटित (विभिन्न आकारों के पत्थरों से साफ़)। बॉल मिल्स और रोटरी मिल्स, मिट्टी मिक्सर और प्रोपेलर मिक्सर का उपयोग ईंट कारखानों में भी किया जाता है। बहुआयामी उत्पादन उपकरण भी हैं।

ज्यादातर मामलों में, एक प्लास्टिक तकनीक का उपयोग किया जाता है। यह आपको मध्यम plasticity की कच्ची सामग्री को संसाधित करने की अनुमति देता है, जिसकी आर्द्रता 18 से 28% तक है। इस उद्देश्य के लिए, एक बेल्ट स्क्रू प्रेस का उपयोग किया जाता है।वैक्यूम मोड में मिट्टी के द्रव्यमान को गर्म करने में सक्षम प्रेस का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

एक कठिन तकनीक भी है। इसे प्लास्टिक प्रसंस्करण विधि का एक उप प्रकार माना जाता है। यह दृष्टिकोण अपेक्षाकृत मोटे मिट्टी द्रव्यमान पर 13 से 18% की नमी सामग्री के साथ लागू होता है। मिट्टी की कठिन प्रसंस्करण के लिए, हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग किया जाता है। पेंच और वैक्यूम कक्षों के साथ मशीनों का भी उपयोग किया जा सकता है। प्लास्टिक और हार्ड ईंट बनाने के दोनों तरीकों में, मोल्डिंग प्रक्रिया के अंत में अवांछित द्रव्यमान को टुकड़ों में काटा जाना चाहिए।

रिक्त स्थान बनाने की अर्ध-शुष्क विधि अपेक्षाकृत दुर्लभ है। इसका उपयोग तब किया जाता है जब अपर्याप्त प्लास्टिक कच्चे माल, तथाकथित दुबला मिट्टी को संसाधित करना आवश्यक होता है। इस कच्ची सामग्री में 8 से 12% की नमी सामग्री होती है। कुल प्रसंस्करण समय कम हो गया है। सूखी उत्पादन विधि में मिट्टी के पाउडर से ईंटों का गठन 2 से 6% की नमी सामग्री के साथ होता है।

एक तरफ या दूसरा, जब ईंटें बनती हैं, तो आमतौर पर उन्हें सूखने का समय होता है।प्रसंस्करण के इस चरण में, 5-6% तक आर्द्रता में कमी हासिल की जाती है। यदि आप इस आवश्यकता को अनदेखा करते हैं और ओवन को गीले उत्पादों को भेजते हैं, तो वे क्रैक और यहां तक ​​कि विकृत भी हो सकते हैं। आधुनिक गतिशील उत्पादन अब लंबे समय तक चलने वाले प्राकृतिक सुखाने का जोखिम नहीं उठा सकता है। कक्ष या सुरंग ड्रायर का उपयोग कर प्रक्रिया को तेज करने के लिए।

आवश्यक ईंट फायरिंग तापमान विभिन्न प्रकार की भट्टियों में बनाया जाता है - अक्सर सुरंग और अंगूठी वाले होते हैं।

फायरिंग को तीन छोटे चरणों में बांटा गया है:

1. तैयार मिट्टी ब्लॉक को गर्म करना;

2. उचित तापमान प्रभाव;

3. तापमान की योजनाबद्ध और क्रमिक कमी।

पहले चरण में, वर्कपीस 120 डिग्री तक गरम किया जाता है। यह नमी के संबंधित भौतिक प्रभावों की वाष्पीकरण की ओर जाता है। उत्पाद बहुत कम प्लास्टिक बन जाता है। जैसे ही तापमान 600 डिग्री तक बढ़ता है, यह परिवर्तन अपरिवर्तनीय हो जाता है। अवशिष्ट नमी का वाष्पीकरण होता है, और मिट्टी एक असंगत संरचना प्राप्त करती है - जल्द ही कार्बनिक पदार्थ जला देगा।

जैसे ही ईंट 800 डिग्री तक गरम हो जाता है, बिलेट के कणों के बाहरी किनारों को दृढ़ता से एक-दूसरे के साथ मिलकर मिलती है। यह समाप्त ईंट को कई बार मजबूत बनने की अनुमति देता है। जब तापमान 1000 डिग्री तक बढ़ता है, तो यह आग संकोचन के लिए समय है। समाप्त उत्पाद sintered हैं और घनत्व बन जाते हैं। आसानी से पिघलने वाले पदार्थ, एक तरल में बदलकर, जो अभी तक पिघल गया नहीं है, उसी समय, मात्रा को 2-8% तक कम करने के अलावा, ईंट की यांत्रिक शक्ति थोड़ा बढ़ती है।

अपने हाथों से मिट्टी का ईंट बनाने के तरीके को जानने के लिए, नीचे दिया गया वीडियो देखें।